Авторизованный дистрибьютор SIAM COMPRESSOR (SCI) в России
ГЛАВНАЯ КАТАЛОГИ СТАТЬИ ПРАЙС-ЛИСТ ОТК КОНТАКТЫ

РОТОРНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

MATSUSHITA-PANASONIC
TOSHIBA-GMCC
SIAM
HITACHI
DAIKIN
MITSUBISHI ELECTRIC
MITSUBISHI HEAVY
SAMSUNG
SANYO
TECUMSEH
LG

СПИРАЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

SIAM
COPELAND
SANYO
DAIKIN
BRISTOL
HITACHI
Carlyle
MITSUBISHI ELECTRIC
MITSUBISHI HEAVY
LG
Взаимозаменяемость

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

BRISTOL
COPELAND
MANEUROP
MITSUBISHI ELECTRIC
MITSUBISHI HEAVY
TRANE
Взаимозаменяемость

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

РЕВЕРСИВНЫЙ КЛАПАН
СЕРВИСНЫЙ ВЕНТИЛЬ

Проверка качества компрессоров (ОТК)

Стенды производственной линии

Испытательный стенд MCCS-2005 для проверки статоров компрессоров.

Тестирование проводится по следующим параметрам:
  • Электрические параметры
    • Тестовое напряжение: 0 – 5000 V AC / 500 VA
    • Ток поверхностной утечки: 0 – 10 mA AC
    • Тестирование ветвей программы: включено
    • Время тестирования: 1 – 60 секунд (на компрессор)
  • Сопротивление изоляции
    • Тестовое напряжение: 500 VDC / 1000 V DC
    • Диапазон тестирования: 20 – 500 MΩ
  • Сопротивление постоянного тока
    • Диапазон тестирования: 0 – 1 КΩ
    • Температурный тест: косвенный (прямой)
    • Температурная компенсация: автоматическая / в ручном режиме
    • Выбор стадий тестирования: включено
  • Бросок тока (3 группы)
    • Тестовое напряжение: 0 – 3 KVP-P / 5 KVP-P
    • Тестовый конденсатор: 0,047 μF
  • Вращение
    • Тестовое напряжение – 0 – 250 V AC
    • Результаты тестирования – CW / CCW / NW
    • Пульсовая энергия: 0,15 J
  • Инверсия катушки
    • Дополнительные опции: трехфазный статор
Стенд работает с использованием программного обеспечения Windows, адаптированного VB. Стенд имеет удобный интерфейс и обеспечивает точное отслеживание результатов испытаний в реальном времени.

Испытательный стенд MCCS-180 для проверки сопротивления роторов компрессоров.

Тестирование проводится по следующим параметрам:
  • Сопротивление алюминиевого ротора
    • Диапазон тестирования: 0 – 100Ω
    • Температурная компенсация: установка калибровочной температуры
    • Точность измерения: 1 mΩ
  • Эффективное напряжение
    • Тестовое напряжение: 0 – 10 V
    • Разрешение: 1 mV
  • Максимальное отклонение при тесте
    • Тестовое напряжение: 0 – 10 V
    • Разрешение: 1 mV
  • Количество стержней: 0 – 100

Испытательный стенд MCCS-160 для проверки крутящего момента роторов компрессоров.

Тестирование проводится по следующим параметрам:
  • Скорость вращения двигателя: 0 – 3600 об. / мин.
  • Напряжение на входе: 0 – 250 V AC
  • Сила тока на входе: 0 – 100 А
  • Мощность на входе: U x I x cos φ
  • Мощность на выходе: в соответствии с проводником крутящего момента
  • Крутящий момент на выходе: в соответствии с проводником крутящего момента
  • Коэффициент мощности: 0 – 1,0
  • Мощность двигателя: 0 – 100%
Применяется датчик крутящего момента высокой точности, время тестирования одной единицы составляет 13 секунд. Регулируемое напряжение постоянного тока гарантирует соблюдение точности при проведении тестирования, системы водяного и воздушного охлаждения стенда позволяют поддерживать постоянную температуру тестирования. Программное обеспечение тестирует данные в реальном времени, что позволяет получать объективные данные. При тестировании в автоматическом режиме после установки ротора стенд автоматически регулирует нагрузку. В ручном режиме нагрузка регулируется вручную, для контроля работы показатели нагрузки выводится на дисплей. При тестировании на основании фиксированных параметров любой двигатель может быть выведен на постоянную скорость вращения /постоянный крутящий момент при помощи компьютера. Автоматически в качестве основных параметров определяются крутящий момент или скорость вращения двигателя, параметры выставляются по максимальному и минимальному уровню, выводится базовое значение электрических параметров. В случае возникновения неполадок с ротором во время тестирования стенд дает оповещение.

Испытательный стенд NP000-023 для проверки встроенной термозащиты компрессоров (IOL).

Тестирование проводится по следующим параметрам:
  • Тест на сопротивление изоляции:
    • Тестовое напряжение: 500 V DC / 1000 V DC
    • Время тестирования: уставка
  • Тестирование по высокому потенциалу АС:
    • Тестовое напряжение: 0 – 5 KV AC
    • Время тестирования: 0 – 19 секунд
    • Ток утечки: 0 – 100 mA (уставка)
  • Тест IOL:
    • Напряжение: 0 – 300 V AC
    • Сила тока: 0 – 100 A
  • Результат тестирования: происходит проверка на наличие-отсутствие контакта по системе «Плохой контакт / Проверка пройдена / Проверка не пройдена».
Данный стенд применяется для проверки перегрузки по встроенной термозащите компрессора. Производится тестирование сопротивления изоляции компрессора, максимальное напряжение, целостность цепи питания и отсутствия плохого контакта. Все данные можно вывести на экран в ручном режиме для удобства работы. При испытаниях напряжение регулируется переключением стенда, обе тестовые станции имеют безопасные растры. В оборудовании применяются агрегаты для измерения напряжения производства японской компании KIKISUI TOS8870A.

Стенды линии окончательной сборки

Испытательный стенд NP000-021 линии окончательной сборки компрессоров.

Применение испытательного стенда:
  • Используется для тестирования всех рабочих процессов компрессора при прохождении через сухую печь
  • Используется для сравнения партий компрессоров на паллетах
Технические требования и параметры:
А) модель клиента
Б) скорость процесса: СТ = МТ + РТ ≤ 14 с.
Последовательность работы:
А) компрессор помещается внутрь камеры, температура 29°С ± 5°С, влажность 60% ± 25%
Б) условия работы компрессора – 24 часа 365 дней в году, коэффициент использования более 90%, напряжение – 3~, 380В ± 10%, 50 Гц (5 линий), давление воздуха из внешнего источника – 0,4-0,6 МПа.
Спецификация испытательного стенда:
А) размеры паллеты Д х Ш х В 300 х 250 х 14, скорость прохождения 7м/мин.
Б) вес груза на транспортерной ленте 50 кг./шт.
В) расстояние транспортерной ленты до пола 820 мм. в высочайшей точке, 400 мм. в нижайшей точке
Г) время рабочего цикла (СТ): прохождение на 90° ≤ 9 сек. / шт., Время подъема и загрузки паллеты ≤ 3 сек.

Пульсовый испытательный стенд NP000-009

Этот стенд производит пульсовый тест и тест сопротивления изоляции, а также тест высокого потенциала по току на 2 компрессора одновременно. Результаты теста сравниваются при помощи компьютера с заранее запрограммированными нормативными показателями для определения прохождения или не прохождения теста.
Базовые спецификации:
Производственный цикл 24 сек. / 2 шт.
Тип компрессора – любой
Функции испытательного стенда – пульсовый тест (тестирует 6 контуров, переключается автоматически)
Метод тестирования – сравнение зоны формирования воны для определения прохождения теста.
Напряжение при тестировании – от 0,5 до 5 кВт, погрешность менее 1,5%
Тест сопротивления изоляции и тока высокого потенциала
А) тест сопротивления изоляции – напряжение постоянный ток 500 / 1000 В, время теста – установлено, диапазон тестирования 1 – 2000 МОм
Б) тест тока высокого напряжения – установлено, погрешность менее 1,5%, время тестирования – установлено, ток утечки – установлено между 0,5 – 100 мА.

Вакуумный фильтр очистки масла NP000-100

Конфигурация масляного фильтра:
Высокоэффективный вакуумный масляный фильтр использует роторный вакуумный насос, третичный источник вакуума на 2 механических усилителях, вторичная высокоэффективная сепарирующая структура из 2 высокоэффективных вакуумных баков и трех маслонасосов. 2 ступенчатых высокоточных фильтра (фильтры β 12 ≥ 200, ≥ 25 ≥ 200, включая третичный тонкий фильтр), высокоэффективная система подогрева, разрежение при фильтрации охлажденного масла ≤ 10 Па, температура 40-75°С, количество воды в масле ≤ 7 долей на тысячу после фильтрации (перед фильтрацией ≤ 300 долей на тысячу), содержание газов ≤ 0,5% (перед фильтрацией ≤ 10%).
В настоящий момент при производстве холодного масла для компрессоров используют одну производственную линию для фильтрации, она работает по следующей схеме:
Новое масло (из резервуара) – масляный фильтр – впрыск масла – компрессор
На производственной линии новое масло фильтруется один раз, затем начинается процедура впрыска. Проток масла через фильтр 200 л/ч, вакуум = 10 Па, рабочая температура 40-60°С

Испытательный стенд NP000-010 для испытания компрессоров

Технические требования (см. форму 1), проверочные данные и условия (см. форму 2)
Форма 1:
Цикл Параметр Условия
1-й цикл Напряжение установлено 100%
1-й цикл Частота 50/60Гц
1-й цикл Время вращения без нагрузки 14 секунд
С малой нагрузкой (повышение нижнего лимита напряжения до 025 МПа) 10 секунд
Проверка противотока Время 2 секунды
Нагнетание Время 3 секунды
2-й цикл Напряжение 65% от номинала (75% для двигателей на 60Гц)
2-й цикл Частота 50/60Гц
2-й цикл Время вращения Без нагрузки 6 секунд

Форма 2:
Цикл Параметр Условия
1-й цикл Пусковой ток Сравнение тока через 0,5 сек. после пуска с током подтверждения запуска
1-й цикл Ток вращения Cравнение тока в течение первых 2 секунд работы без нагрузки с верхним и нижним лимитами по току
Поток при нагнетании Cравнение тока в течение первых 2 секунд работы без нагрузки с верхним и нижним лимитами по току
Время повышения напряжения
Время остановки Проверка противотока
2-й цикл Подтверждение пуска Подтверждение пуска при 65% от номинального напряжения (для двигателя на 60Гц – 75%)
Проверка тока утечки Проверка при вращении на верхний лимит в 0,5 mA
Стенд одновременно сканирует штрих-код с 4 компрессоров и тестирует их работу. Сравнивает результат теста с предустановленными в компьютере данными, автоматически их оценивает, сохраняет результат теста и создает ежедневные, еженедельные и ежемесячные отчеты.

Испытательный стенд NP000-012 для испытания высокого потенциала и изоляции

Параметры тестирования:
Параметр Тест сопротивления изоляции Тест высокого потенциала переменного тока
Напряжение Постоянный ток 500В Переменный ток 2000В
Время 2 секунды 2 секунды
Распознание более 50 МΩ Ток утечки менее 5мА

Стенд используется для окончательного тестирования высокого потенциала после всех прочих видов тестирования. Обеспечивает безопасное и надежное тестирование в автоматическом режиме. Используется операционная система Windows для определения, прошел компрессор испытания или нет.
Размеры: корпус 600 х 625 х 1880 мм., лаборатория 1000 х 630 х 2040 мм.

Испытательный стенд NP000-013 для герметичности под азотом

Основная функция стенда – заполнение азотом компрессора после полного ваккуумирования перед отгрузкой компрессора с фабрики.
Компьютер управляет работой следующих функций:
Загрузка:
  1. Включение шарового клапана для пуска азота
  2. Включение питания
  3. Включение клапана ваккуумирования
  4. Включение цикла заправки
Выключение:
  1. Остановка клапана ваккуумирования
  2. Отключение питания
  3. Отключение шарового клапана для пуска азота
Специальные функции:
  1. Тест на давление
  2. Оповещение о блокировании отверстия
  3. Автоматическое проведение тестирования

Маслозаправочная станция NP000-022

Станция используется для заправки компрессора маслом необходимой по технологии температуры. Используется в составе технологического оборудования сборочной линии.
Спецификация:
  1. Скорость впрыска 65 куб. см./сек. (на 1 станцию), станция двойная
  2. Точность впрыска – до 10 куб. см.
  3. Точность фильтрации – 3 μ на 1000
  4. Установка объема впрыска от 20 до 2000 куб. см.
  5. Подогрев масла – предподогрев 2 кВт, колонный нагреватель 5 кВт
  6. Производительность маслонасоса 15 л/мин

Испытательный стенд NP000-011 для тоновой проверки компрессора

Этот стенд используется для тонового тестирования компрессора. Тестирование производится путем отключения питания компрессора на очень короткое время.
  1. Основные параметры тестирования:
  2. Установка напряжения в диапазоне 30-250 В, авторегулирование, автостабилизация
  3. Условия тестирования по электричеству – 0,5 сек. на 1 цикл
  4. Размеры: 750 х 550 х 2102 мм.

Испытательный стенд MCCS-500-C для проверки двигателя компрессора

Тестовые параметры:
Параметр Диапазон Погрешность
1 Скорость вращения 0-3600 об. / мин. 0,5%
2 напряжение на входе 0-300В переменный ток 50/60Гц 0,5%
3 сила тока на входе 0-2А-50А 0,5%
4 напряжение на выходе U X I X cos φ 0,5%
5 мощность на выходе 0 – 5000 Вт 0,5%
6 крутящий момент 0-5 Nm 0,5%
7 эффективность двигателя 0-100% 0,5%
8 коэффициент силы 0-1.0 0,5%
Основные функции:
  1. Автоматический режим тестирования: двигатель фиксируется в правильном положении, все параметры тестирования загружаются автоматически
  2. Вычерчивание кривой: параметры тестирования выводят вращение на ось абсцисс, остальные параметры выводятся на ось ординат
  3. Ручной режим тестирования: регулируется нагрузка двигателя с одновременным выводом результатов на дисплей
  4. Сохранение данных: все кривые графиков записываются
  5. Установка параметров: вводится значение тестируемого крутящего момента по высшей и низшей точке
  6. Автораспознавание результата: автоматическое распознавание результатов тестирования позволяет определить, прошел ли компрессор тест
  7. Специальные тесты: нет нагрузки – для каждого параметра, максимальная эффективность – для каждого параметра, максимальный выход – для каждого параметра, точка подключения – для каждого параметра, фиксированные точки – для каждого параметра
  8. Окончание установки данных: устанавливается точка завершения тестирования двигателя (в расчет принимаются скорость вращения и крутящий момент)
  9. Форма отчета: отчет конвертируется в формат EXCEL

Испытательный стенд ELT-100 для проверки блокировки ротора

Стенд используется для проверки блокировки ротора 1 и 3-х фазных компрессоров.
Спецификация стенда:
  1. Для однофазных компрессоров
  2. Требования по току – сила тока до 80А максимально, напряжение от 50 до 250В, частота 50/60Гц (настраивается под задачу)
  3. Погрешность температурных данных 1%
  4. Размеры: 1300 х 1000 х 1920 мм.

Испытательный стенд NP000-030 для проверки долговечности компрессора

Основные функции:
  1. Меньшее время приведения в рабочее состояние
  2. Большее количество рабочих станций, действующих одновременно
  3. На разных станциях можно задавать разные параметры
  4. Стабильные условия тестирования
  5. Оповещение о всех отклоняющихся от нормы результатах тестирования
Параметры испытаний:
  1. Тип станции – многопостовая (в группе А 5 станций)
  2. Диапазон тестирования 1 станции от 00 до 40000В (0-2П)
  3. Образцовые параметры тока – на 1~ 0-250В, 50/60Гц, на 3~ 0-450В, 50/60Гц, сила тока 0-20А
  4. Выбор хладагента R22/R407C/R410A
  5. Условия работы – давление всасывания 0-1 МПа, давление нагнетания 0-3,5 МПа, температура всасывания 0-50°С
  6. Температура компрессора от 0 до 200°С
  7. Установка времени тестирования в режиме вкл/выкл от 0 до 9999 часов
  8. Время начала тестирования устанавливается от 0 до 9999
Стенд соответствует английским стандартам. Пуск компрессора и длительность его работы выставляются по параметрам в соответствии с рабочими условиями. Стенд управляется автоматически или вручную. Используется постоянная температура нагнетаемого хладагента для достижения стабильных условий вплоть до окончания тестирования.

Испытательный стенд NP000-031 для ускоренной проверки надежности компрессора

Функции:
  1. Автоматическое поддержание давления всасывания и нагнетания, температуры всасывания.
  2. Оповещение о несоответствующих норме результатов
Параметры тестирования:
  1. Напряжение от 0 до 30000 В (0-10П)
  2. Образцовые параметры тока – на 1~ 0-250В, 50/60Гц, на 3~ 0-450В, 50/60Гц, сила тока 0-50А
  3. Выбор хладагента R22/R407C/R410A
  4. Двойной/одинарный рабочий терминал
  5. Условия работы – давление всасывания 0-1 МПа, давление нагнетания 0-3,5 МПа, температура всасывания 0-50°С
  6. Температура компрессора от 0 до 200°С
  7. Установка времени тестирования от 0 до 9999 часов
Стенд соответствует английским стандартам. В соответствии с предустановленными рабочими параметрами система позволяет осуществлять автоматический контроль тестирования. Давление и температура хладагента постоянно контролируются для достижения стабильного и точного результата.

Испытательный стенд NP000-039 для проверки влажности

Функции:
  1. Автоподогрев и поддержание постоянной температуры
  2. Автоматическое удаление остаточной влаги при низком давлении
  3. Сбор влаги при низкой температуре
Параметры тестирования:
  1. Температура устанавливается от 0 до 200°С
  2. Давление устанавливается менее 10 тор
  3. Время тестирования устанавливается от 0 до 600 минут
Стенд позволяет удалить остаточную влагу из компрессора при условии постоянной температуры и давления. Градуированная шкала позволяет определить по весу компрессора, сколько в нем содержится остаточной влаги. Одновременно производится тестирование на многоцелевом стенде.

Испытательный стенд NP000-040 для проверки в воздушной камере

Функции:
  1. Тест заземления статора на короткое замыкание
  2. Тест разомкнутой цепи статора
  3. Тест на температуру
  4. Тест на силу тока
  5. Тест внутренней проводки и изоляции
Параметры тестирования:
  1. Ток: Сила, напряжение и частота тока регулируются микропроцессором в диапазоне от 0 до 100А с погрешностью до 0,5%.
  2. Температура: Температура регулируется микропроцессором в пределах 0-300°С с погрешностью до 1%.
Стенд используется при тестировании статора двигателя при повышении температуры двигателя. Более 50 рабочих терминалов, слежение в реальном времени, контроль температуры каждого терминала, работа в режиме вкл/выкл. При отключении напряжения на статоре система использует вентилятор для охлаждения терминала. Тем самым сокращается время тестирования и повышается его точность. Система позволяет тестировать статор на разных напряжениях, частотах и мощностях, автоматически изменяя эти параметры. Надежное реле системы запуска, бесшумная работа. Оснащен микропроцессором для контроля за работой всех терминалов, что позволяет легко менять параметры, выводить данные теста и экономить время обработки данных.

Испытательный стенд NP000-042 для проверки работы компрессора

Функции:
  1. Тест на холодопроизводительность
  2. Тест КПД
  3. Тест на температуру
  4. Тест на давление
  5. Тест на силу тока
  6. Тест на напряжение тока
  7. Тест энергоэффективности
Параметры тестирования:
  • А) Холодопроизводительность – от 0,4 до 8 кВт, погрешность для компрессоров мощностью менее 2 кВт – 2%, от 2 до 8 кВт – 1%
  • Б) Эффективность от 0,2 до 4 кВт, погрешность – 1%
  • В) Давление нагнетания от 1 до 3 МПа, погрешность – 1%
  • Г) Давление всасывания от 0,1 до 1 МПа, погрешность – 1%
  • Д) Температура всасывания от 0 до 45°С, погрешность – 1%
  • Е) Температура на клапанах от 25 до 70°С, погрешность – 1%
Стенд используется для проверки работы компрессора в режиме охлаждения. Система контролирует следующие параметры: холодопроизводительность, КПД, силу и напряжение тока, температуру. Стенд оснащен микропроцессором, позволяющим облегчить контроль, и программным обеспечением, позволяющим собирать, хранить и выводить данные тестирования.
Аналоги компрессоров Copyright 2008 - 2017, Компрессор торг
Все права защищены.